在初步设计无尘车间时，应考虑并测量一些影响因素。以下是无尘车间净化工程的设计步骤。让我们来看看！

1.为设计收集基本信息。

净化工程计划、生产规模、生产方法和生产工艺、原辅材料和中间产品的技术规格、成品包装形式和规格、施工规模、土地使用和施工方的特殊要求；改造项目还应收集原设计资料。

2.初步确定车间面积和结构形式。

根据产品类型、规模和施工规模，初步确定无尘车间应设置的功能室（产区、辅助区），确定车间总体建筑面积、结构形式或建筑层数。

3.材料核算。

每批生产投料量(原材料、辅料)、包装材料(瓶、塞、铝盖)用量、工艺用水量按产品生产。

4.选择设备类型。

根据材料计算确定的批量产量，选择合适的设备和台数单机生产和联动线生产的合适性和施工单位的要求。

5.安排车间人员。

在生产过程中，根据设备的选择需要确定员工数量。

6.车间净化工程方案设计。

以上五项完成后，可进行平面设计。这一阶段的设计思路如下。

(1)确定车间人员物流进出口的位置。

人物流线路必须合理短捷，不会交叉干扰，并符合工厂整体人员流动的路线。

(2)生产线与辅助区域的划分。

（包括冷库、办公室、质量检验室、质量检验室等）车间内的冷库、办公室、质量检验室等制冷、配电、水站等。其设计原则是合理的物流线路。相互干扰，操作简单。每个区域都相对独立，相互干扰。输流管道较短。

(3)设计功能区。

无论是辅助区还是生产线，都应满足生产需要，操作方便，减少材料和人员往返，功能不能相互穿越；清洁区和非清洁区、无菌操作区和非无菌操作区可有效分离。

(4)合理调整。

初始布局完成后，分析布局的合理性，进行适当的调整，以获得合理的布局。