不少客户已经按照标准建设了洁净车间，但生产出来的产品仍然不合格，感觉洁净车间的效果不大。其实出现这种情况更多的是由于大家对洁净车间这个洁净的定义理解还不够透彻。目前还有很多厂家以为隔了彩钢板，安装了紫外线灯、空调、抽湿机、臭氧机等，就是洁净车间了，其实这个理解是很片面的。

　　首先大家来了解下洁净车间动态微粒数和静态微粒数的区别。一般来说，万级洁净车间标准都是指整个洁净车间处于静态条件下所达到的标准，什么是静态条件呢？简单来说，就是车间内没有工人作业，机器未启动，没有物料运输等等，车间完全处于未生产状态。在这种情况下，因外界带入的微粒和细菌都没有计入，所以洁净车间的洁净度相对于生产时是更高的，也是更好保持的。一旦生产开始进行，即车间处于了动态生产条件，就会出现许多潜在污染源，洁净车间的洁净度保持难度就加大了。下面简要介绍一下动态条件下洁净车间有哪些污染源？

　　1、工作服带来的污染工作人员进入生产车间后，身上的灰尘细菌也会一并带入车间，随着工作人员的运动就会带来粉尘细菌污染。所以在服装材质、样式的选择上十分重要，一般建议食品厂选择表面光滑的，不易产生静电的服装材质，如纯涤纶或尼龙等，样式最好选择全罩型工作服。另外，工作服最好每天换洗，建议清洗时使用去污效果比较好的洗涤产品浸泡一段时间，会明显减少工作服所带细菌和灰尘。

2、工作人员本身带来的污染工作人员本身也是洁净车间的一大污染源，工作人员双手不洁净，指甲太脏、太长，工作鞋太脏，工作人员头发、皮屑脱落，说话、咳嗽、打喷嚏，皮肤伤口发炎等这些都会严重导致车间内的洁净度下降。建议洁净车间内人员安排要合理，做到生熟工序人员不交叉、不窜岗，不可安排过多人员，工作人员注意个人卫生，勤剪指甲，勤洗头，勤换洗衣服，进车间要洗手消毒，更换工作鞋、工作服，佩戴手套、口罩，离开车间后重新进入需重新完成洗手更衣程序。

3、物料运输带来的污染物料运输也是带来污染源的一个方面。进入洁净车间的物料必须进行一定清洁处理或卸掉外包（编织袋、外箱、桶等）后通过传递窗进入车间内，防止因物料太脏对洁净车间装修造成污染。

　　4、生产设备、场地未及时彻底清理造成污染每次生产后，都会有一些产品碎屑、残渣遗留在生产设备、包装链条、传输带或场地中，工作人员需要及时对这些污染物进行清理。食品厂生产的产品一般都十分有利于微生物滋生，一旦没有及时清理这些产品碎屑，细菌、霉菌等有害微生物就会大量繁殖，并扩散在空气中，随时有可能污染到生产产品。所以食品厂家在每次生产前后都需仔细清理，不留死角。生产比较长一段时间后比如1个月左右，需对车间进行一次彻底的消毒清洁。

　　5、空气系统、管道带来的污染洁净车间中的空气循环系统，不管是高效、中效还是粗效的，定期要找专业的厂家做好清洁消毒维护整个洁净系统。若长时间不去进行维护清洁，送风管道及滤网可能会由于温差产生冷凝水积水及堆积粉尘，滋生各类微生物，再通过空气传播吹落到产品表面，造成二次污染。抽湿机、风帘机等的滤网也需要经常拆洗哦。

　　6、墙体长霉带来的污染梅雨季节或空调滴水位最易造成墙体潮湿长霉，尤其是南方沿海地区，很多厂家不以为然，却忽视这是引发产品大批量长霉的主要污染源。墙体若出现大面积长霉，建议马上停产整顿，用石灰水重新刷墙或者改为瓷片墙体，进行甲醛熏蒸消毒后，再安排生产。洁净车间的洁净主要是体现在空气系统的维护、卫生细节管理上，如果出现疏忽就会给产品的质量安全带来不利影响。