1. 食品净化车间结构
食物加工净化车间以选用钢混或砖砌结构为主,并依据不同产品的需求,在结构规划上,适宜详细食物加工的特殊要求。车间的空间要与出产相适应,一般情况下,出产净化车间内的加工人员的人均具有面积(除设备外) ,应不少于1.5 平方米。过于拥堵的净化车间,不只阻碍出产操作,而且人员之间的互相碰撞,人员作业服与 出产设备的触摸,很简单构成产品污染。车间的顶面高度不该低于3 米,蒸煮间不该低于5 米。加工区与加工人员的卫生设备,如更衣室,淋浴间和卫生间等,应该在建筑上为联体结构。水产品,肉类制品和速冻食物的冷库与加工区也应该是联体式结构。
2. 净化车间布局
净化车间的布局既要便于各出产环节的互相联接,又要便于加工进程的卫生控制,避免出产进程穿插污染的发生。食物加工进程基本上都是从资料—→半制品—→制品的进程,即从非清洁到清洁的进程,因而,加工车间的出产原则上应该依照产品的加工进程次序进行布局,使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡,不允许在加工流程中呈现穿插和倒流。清洁区与非清洁区之间要采用相应的隔绝方法,以便控制互相间的人流和物流,然后避免发生穿插污染,加工品传递经过传递窗进行。要在车间内恰当的当地,设置工用具清洗,消毒间,装备供工用具清洗,消毒用的清洗槽,消毒槽和漂洗槽,必要时,有冷热水供应,热水的温度应不低于82℃。
3. 净化车间地上,墙面,顶面及门窗
车间的地上要用防滑,安定,不渗水,易清洁,耐腐蚀的资料铺制,净化车间地上表面要平坦,不积水。车间整个地上的水平在规划和制造时应该比厂区的地上水平略高,地上有的斜坡度。车间的墙面应该铺有2 米以上的墙裙,墙面用耐腐蚀,易清洗消毒,安定,不渗水的资料铺制及用淡色,无毒,防水,防霉,不易掉落,可清洗的资料覆涂。净化车间的墙角,地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间的顶面用的资料要便于清洁,有水蒸气发生的作业区域,顶面所用的资料还要不易凝集水球,在制造时要构成恰当的弧度,以防冷凝水滴落到产品上。车间门窗有防虫,防尘及防鼠设备,所用资料应耐腐蚀易清洗。窗台离地上不少于1米,并有45 度斜面。
4.供水与排水设备
净化车间内出产用水的供水管应选用不易生锈的管材,供水方向应逆加工进程方向,即由清洁区向非清洁区流。净化车间内的供水管路应尽量一致走向,冷水管要避免从操作台上方经过,避免冷凝水凝集滴落到产品上。为了避免水管外不洁净的水被虹吸和倒流入管路内,须在水管恰当的方位设备真空消除器。净化车间的排水沟应该用表面光滑,不渗水的资料铺砌,施工时不得呈现高低不平和裂缝,并构成3%的倾斜度,以确保车间排水的晓畅,排水的方向也是从清洁区向非清洁区方向排放。排水沟上应加不生锈资料制成活动的蓖子。车间排水的地漏要有防固形物进入的方法,畜禽加工厂的浸烫打毛间应选用明沟,以便于清除茸毛和污水。排水沟的出口要有防鼠网罩,净化车间的地漏或排水沟的出口应运用U 型或P型,S 型等有存水弯的水封,以便防虫防臭。
5.通风与采光
净化车间应该具有超卓的通风条件,如果是选用自然通风,通风的面积与净化车间地上面积之比应不小于1:16。若选用机械通风,则换气量应不小于 3 次/小时,选用机械通风,净化车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区活动。靠自采光的净化车间,净化车间的窗户面积与净化车间面积之比应不小于1: 4。净化车间内加工操作台的照度应不低于220Lux,车间其他区域不低于110Lux,查验作业场所作业台面的照度应不低于540Lux,瓶装液体产品的灯检作业点照度应达到1000Lux,并且光线不该改动被加工物的本色。车间灯具须装有防护罩。