结构与原理

• 结构：高效过滤器通常由滤料、框架和分隔板等组成。滤料是核心部件，一般采用超细玻璃纤维纸或聚丙烯等材料，具有极低的孔径和很大的比表面积。框架用于支撑滤料，使其保持稳定的形状，常见的框架材料有铝合金、镀锌钢板等。分隔板则将滤料分隔成多个小的过滤单元，增加过滤面积，同时防止滤料在气流作用下相互挤压变形。

• 原理：主要通过拦截、惯性碰撞、扩散和静电吸附等作用来实现对空气中微小颗粒的过滤。当含尘空气通过过滤器时，大于滤料孔径的颗粒会被直接拦截；较小的颗粒由于惯性作用，在气流改变方向时会偏离流线而撞击到滤料上被捕获；更小的颗粒则会因布朗运动而扩散到滤料表面被吸附；此外，部分滤料经过特殊处理带有静电，能够对带电颗粒产生静电吸附作用，进一步提高过滤效率。

特点与分类

• 特点：具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等优点。能有效过滤空气中粒径在 0.3 微米及以上的颗粒，过滤效率可达 99.97% 以上，甚至更高，可满足无尘车间对空气洁净度的严格要求。

• 分类：按过滤效率可分为高效（HEPA）过滤器和超高效（ULPA）过滤器。HEPA 过滤器的过滤效率一般在 99.97% - 99.999% 之间，适用于大多数无尘车间；ULPA 过滤器的过滤效率更高，可达到 99.999% 以上，主要用于对空气洁净度要求极高的场所，如半导体制造、生物制药等行业的高级别无尘车间。

应用与维护

• 应用：广泛应用于电子、半导体、制药、食品、航空航天等对空气洁净度要求较高的行业。在无尘车间中，高效过滤器通常安装在空调系统的末端，即洁净室的送风口处，以确保进入车间的空气经过严格过滤，达到规定的洁净度等级。

• 维护：定期监测过滤器的阻力和过滤效率，当阻力达到规定的终阻力值时，应及时更换过滤器，以保证其过滤效果和通风性能。同时，要保持无尘车间内的清洁，减少过滤器的负荷，延长其使用寿命。在更换过滤器时，需注意操作规范，避免对无尘车间的环境造成污染。