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在无尘车间项目中，通风和空调系统非常耗能。重庆无尘车间如何避免浪费并节省能源?哪些设计操作可以节省能源?让我们谈谈无尘车间中的节能车间。
1.电机效率
电机消耗了洁净室中的大部分功率。使用高质量和高效的电机并不一定要花费太多。高效率意味着最小化，并且在更改电机尺寸之前将负载最小化。当输出变化时，变速驱动器(VSD)可以提高运行效率。
2.双温制冷循环
对于每1华氏度的冷冻水供应温度，冷却器效率提高一个百分点以上。提供两种不同温度的冷冻水将更有效地工作。设计人员可以使用并行循环将其转换为两个子系统，从而可以将整个冷冻机的效率快速提高25%或更多。对于相同容量的冰箱，高温运行比低温运行便宜得多。
3.薄型风速设计
截面风速是空气通过过滤器或加热/冷却线圈的速度。在低调风速(LFV)设计中，使用较大的空气处理机和较小的风扇来减少气流并降低能耗。如果将气流减少50%，则风扇能耗将降低88%。截面风速范围为每分钟250-450英尺，具体取决于使用情况和能耗。
4.热回收
许多任务要消耗大量的能量来加热，而要消耗更多的能量来从过程中去除“浪费”的热量。这两个过程可以合并。回收的热量可用于预热新鲜空气，空气被重新加热，并且热交换器可在无法混合或直接接触的不同介质之间交换热量。
5.变速驱动冷冻机
无尘车间变速驱动冷却器通常以满负荷的90%-95%运行，以节省能源。购买变速驱动器冷冻室具有成本效益。变速驱动式冷水机减少了能耗，同时允许其他冷水机可靠地运行。有许多研究和实验证明，变速驱动冷冻机的效果非常好。
6.换气次数
无尘车间必须保持一定的空气流通量，以保持洁净度和颗粒数。流量取决于每小时的换气次数，这也决定了风扇的大小，建筑物的结构和能耗。在保持清洁的前提下，减少空气流量可以减少建筑和能源成本。 ISO建议5级洁净室的气体交换率约为200，保守的上限为300。
